含油污泥处理设备（油泥砂处理系统）

 
油泥又被称作含油污泥，油泥砂，落地油泥等。在钻井过程中，钻机更换和提取套管时会带出的含油污泥遗落在井场周围，这些含油污泥 包裹着各种泥沙 杂物等，现场来不及处理，临时堆放在井场，而越堆越多而产生，含油污泥来自钻井地层深处，含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅破坏土壤 污染环境 ，而且造成资源的浪费。
 

含油污泥（油泥砂）的产生和危害

 
含油污泥（油泥砂）的产生：含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油田企业生产过程中的主要污染源之一，含油污泥种类繁多、性质复杂。原油开采过程中产生的含有污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含有污泥。石油化工企业油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
含油污泥（油泥砂）的危害：含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，会严重污染土壤和环境，另一方面，污泥中含油的污泥没有及时收集会造成资源的浪费。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，含油污泥中含有丰富原油，如果从中分离提取出原油，原油含水率在4%以下，符合原油回收标准，可被原油回收厂 炼油厂回收利用，实现经济价值。
含油污泥（油泥砂）处理现状:含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响。由于油泥差异性大，含油量差别较大，每家单位的情况不统一，难以制定标准化的设备，处理难度高。
 

正道能源含油污泥的处理工艺

 
目前，国内含油油泥的处理工艺有多种，其中油泥热解析处理和油泥热脱附处理被应用的比较多。油泥热解析处理方案采用密闭高温液化气化方式来处理，其能耗相当高，原油收集难，处理效率低（5吨左右/小时），处理成本也相对很高。而油泥热脱附处理方案其能耗低 投入低 原油能回收 处理效率高（20吨左右/小时），经济高效易投产，目前成为采用比较多的含油污泥处理方案。
正道能源公司根据含油污泥特性，依托固液分离一体化方案的技术优势，结合多年油田固液分离设备系统研发应用经验，推出这套经济高效的“油泥热脱附处理方案”。
第一步：通过分选设备，实现含油污泥中的石块 杂草 树根等杂物分选。
第二步：通过加热罐设备，搅拌设备，加药设备，利用油水比重不同物理特性，通过水温和药剂 搅拌让水 油 泥沙等充分分层。油的比重小附在最上层，水的比重次之中层，泥沙比重大沉降底层。
第三步：利用三相分离设备，这一步还可以通过油水分离设备 及 泥水分离设备等。目的都是实现水 油 泥 三相分离及原油回，水回用。泥水进入泥水处理设备，水可回用到加热罐，或者通过水处理设备进一步处理。
 

正道能源含油污泥处理系统组成

 
正道能源根据“油泥热脱附处理方案”设计和配置出一整套一体化含油污泥处理系统。具有设备选型灵活，配置灵活，投入低，产出高的特点。正道能源含油污泥处理系统由：油泥预处理设备，油泥砂筛分设备，加药系统，油水分离设备  泥水分离设备 等类设备组成。

 

正道能源含油污泥处理系统案例

 
在油田落地油泥，油基泥浆处理方面，正道能源已经为我国辽宁 四川  内蒙 新疆 甘肃 山东等地油田项目设计生产配套多项一体化解决方案。作为一家专业的针对油田油泥沙、含油污泥、油污泥、油泥处理技术的设备厂家，可为广大客户根据各大油田具体情况，设计一体化解决方案，及提供专用的含油污泥处理设备及系统，真正实现油田油泥沙、油污泥等污染源的低成本、规模化、资源化处理。欢迎您来电咨询：400-029-1985，我们将竭诚为您服务！

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