我国胜利油田位于山东东营，是我国东部重要的石油工业基地，是全国第二大油田。在采油生产过程中，油泥沙是山东东营胜利油田的重要污染之一，油泥砂主要来源于油田开采、原油集输及处理的各个环节。

目前，山东东营油田油泥沙处理技术工艺是采用一种无害化、减量化、资源化处理的循环流化悬浮燃烧技术，这种燃烧技术处置了大量的油泥沙。通过这项技术，使山东东营油田上黑乎乎的油泥砂转变为蒸汽、干灰、和水煤浆等产品，可供电厂、砖厂、工业锅炉等使用，避免了油泥沙对土壤环境的严重污染，并使焚烧污染物排放达标，完全符合国家环保污染物排放标准。

山东东营油田油泥沙处理技术工艺——循环流化悬浮燃烧技术流程工艺图

循环流化悬浮燃烧技术对油泥沙进行无害化处理，此法规避了传统焚烧方式中焚烧不彻底、耗能大、需干化、造粒预处理、存在二次污染、成本较高等问题，系统操作简单、处理能力强、成本低，很大程度上实现了规模化、工业化处置含油泥沙、含有污泥的技术工艺。此油田油泥沙处理技术工艺的优势主要体现在：

1）焚烧油泥沙处理量大：本焚烧系统，可处理含油泥砂7t/h,单台锅炉年处理量可达5万吨，实现了规模化环保处理，规模效应显著。

2）可适应含油泥沙热值的大幅度波动：水煤浆燃料系统简单、可靠且反应迅速，从而保证了含有泥沙的热值大幅度波动时锅炉的燃烧稳定性，维持含有泥沙焚烧锅炉的连续、稳定运行。
3）适应能力强：含油泥沙来源无论干、湿、黏、稀，只需进行简单的过滤处理，将直径大于12cm的块状异物去除，便能通过本系统中的输送泵及炉前粒化给料装置进入焚烧炉内，直接进行焚烧处理。
4）焚烧余热利用：焚烧含油泥沙产生的余热通过焚烧锅炉加热电厂提供的软化水，经焚烧炉加热后的高品质蒸汽再经过蒸汽管道送回电厂的辅助用汽联箱综合利用，不需要额外的化学制水设备，其余热利用流程简洁、清晰、损失小、余热利用率达到90%。
5）油泥砂焚烧后的灰渣不存在有机质的毒性:通过油泥沙热解试验的分析，有机物质在500℃时已全部燃尽，飞灰、灰渣中不含有机物质，因此不存在有机质的毒性问题。

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