在石油开采生产过程中，一种高效油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水，降低其含油量，然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后，还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋，然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘，严重危害了当地居民的生活质量。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的，且加大了一定的劳动强度。
经过油田长期的油泥处理经验总结，使用三相卧螺离心机处理油泥的效果较为突出，明显提高了油泥的处理量和处理效果，的确是一种高效油泥分离设备。

一）高效油泥分离设备——三相卧螺离心机的工作过程为：需要分离的悬浮液经进料管连续输送到机内，经螺旋输送器的出料口，进入到出料口，进入高速旋转的转鼓内，在离心力场作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒在离心力作用下快速沉降到转鼓内壁上，由差速器产生的转鼓和螺旋输送器的差速，由螺旋输送器将沉渣推送到转鼓锥端的干燥区，经过螺旋输送，使沉渣器推力和沉渣离心分力的双向挤压，使沉渣得到进一步挤压脱水后，从转鼓小端排渣口排出，分离后的清液经溢流口排出。

二）高效油泥分离设备——三相卧螺离心机的工作原理：

卧螺离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。它的工作原理是当要分离的悬浮液进入离心机的转鼓里后，比液相密度大的固相颗粒再转鼓的离心力作用下快速沉降到转鼓内壁，离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离后的清液则从转鼓大端溢流堰流出。卧螺离心机能在全速运行状态下连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。

三）高效油泥分离设备——三相卧螺离心机在油泥处理中的应用：

三相卧螺离心机在油泥处理中显示了很大的优越性，由于三相卧螺离心机不但可以将油泥中的固体分离出来，而且还可以将油泥中的污油分离出来。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率下降。

四）高效油泥分离设备——三相卧螺离心机的优势：

三相卧螺离心机的优势主要有：处理能力大、分离效果好；人工成本低，完全自动化操作，运行可靠，对工人操作技术要求较低，降低了人工成本；使用寿命长，正常操作条件下，卧螺式沉降离心机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年；结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；能耗低，运转平稳。

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